PVC化工管件的生產流程需要通過原料混合，將PVC穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，經冷混機將物料降至40-50度，這樣就可以加入到擠出機的斗。
在擠出機部分，裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，保障制品穩定擠出，擠出模頭部分是經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻。牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。切割機由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延點時間翻架，實行流水生產。
翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。
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