在機測量就是加工測量一體，工件加工完成后，程序驅(qū)動測頭對工件進行檢測，合格后進入下一道工序，如此往復(fù)，直至工件加工完成，傳統(tǒng)的測量方式叫脫機測量，就是工件加工后需要取下來放到 三坐標測量機/輪廓測量儀/影像測量儀 等設(shè)備上進行測量。在機測量系統(tǒng)由在線檢測電腦軟件+PO40觸發(fā)測頭+COMI接收器組成。

測頭系統(tǒng)（PO40觸發(fā)測頭+COMI接收器）

使用PO40機床在機測頭系統(tǒng)，利用基于UG平臺開發(fā)的電腦軟件編輯檢測程序，可以進行位置度、孔徑、距離、高差、角度、垂直度、同軸度、平行度、平面度、輪廓度等在機測量。測量過程中，測量程序驅(qū)動機床測頭在機床上完成相關(guān)特征點的采集，再用電腦分析檢測數(shù)據(jù)生成EXCEL報告或者導(dǎo)出PDF報告。

PO40規(guī)格指標

COMI接收器規(guī)格指標

在機測量相對于脫機測量有以下優(yōu)勢：

1、提高加工精度

使用PO40機床在機測頭系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)尺寸及位置測量，避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，消除加工精度的分散變化。

2.縮短加工時間

使用PO系列機床測頭，相比手動找正和脫機檢測方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時間。

3.降低產(chǎn)品廢品率

手動找正和脫機測量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來誤差，使用PO系列機床測頭無需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。

4. 緩解用工難題

PO系列機床測頭提高了數(shù)控機床的使用效率，縮短了生產(chǎn)周期，緩解了人手不足、工人需要加班加點完成生產(chǎn)的問題。

5.降低企業(yè)成本

PO系列機床測頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時，還能夠批量地生產(chǎn)，效率高，使得企業(yè)在進行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對于企業(yè)提升核心競爭力是非常有意義的。

裝箱清單

典型用法：PO40機床測頭+COMI接收器+專用刀柄+測針。